一、工作前
1.查验“交接班记录”。
2.熟悉图纸和工艺文件，详细了解钢板的材质、规格，以及气割公差等。
3.检查气路系统是否有漏气现象，气压是否在工作范围内；检查气割工件、材料是否合格，气割线是否准备，并清除割口两侧30—50 mm内的铁锈，油污及水份等脏物。
4. 准备好所需的气体，并检查气路、水路的阀门和仪器仪表是否正常工作，连接处是否紧密，以及割炬是否完好，查看割嘴有否堵塞。
5.按照润滑规定给机械滑行轨道上润滑油，并清除切割架上的其他物品。
6.气割钢板要在切割架上应放平、放正，保证一定的不平度。
7.输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使用。
二、工作中
1.严禁超性能使用设备。
2.数控系统工作时，环境温度应在0-40℃。
3.在切割运行中，应注意保持割炬和工件的最佳距离。
4.根据板材厚度，选择割嘴和气体压力，设置适合的预热时间和切割速度。
5. 与技术人员配合，将有关气割数据输入计算机，编好程序，并进行调试检查。
6. 根据编制的程序自动切割。气割下料时割嘴垂直于钢表面，切割线与号料线的偏偏应在±1.5 mm内，切割截面与钢材表面不垂直度应不大于板厚的10%，且不得大于2.0 mm。
7. 数控气割下料，必须对首件进行检查，合格后方可继续气割，否则要调整程序。
8.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。
9.在工作过程中，需要用手把气割头，在X向或Y向推动时，请关掉开关，以免损坏气割机内的有关机件。
10.在用手动操作时，按下（X+X-Y+Y-）之一的方向按键，使气割机运动部分脱离限位开关撞块时，方向千万不能按错。
11. 在数控气割过程中若发生回火或未切透等现象，必须立即停机，排除故障并沿轨迹返回原处，重新切割。若机器不具备自动返回功能时，应从零件的切割起点开始，逐程序校对，确认无误后才可重新切割。
12. 对8 mm以下的板材，不易采用数控气割。
3、工作后
1. 切割完毕，除去工件上的熔渣，并检查工作的几何尺寸和外观质量。
2.气割机气路开关应置于关闭位置，并将管内余气放完。
3.进行日常维护。
4.切断电源。
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