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图10 智能化立体仓储架面对日益复杂的现代化市场需求发展，制造业需要更加柔性化的生产应用模式来实现订单的快速交付，而基于快速切换理念的大型冲压线体，整合了工厂的优势资源，通过信息化系统、自动化装备的集成应用，形成了的冲压生产应用模式，对制造业柔性化冲压产线的建立具有重要参考意义。

SMED，Single Minute Exchange of Die，“一分钟即时换模”，通常叫快速换模，也叫快速换产，是一种快速和有效的作业切换方法。这一概念指出：所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟这一说法，所以又称单分钟快速换模、快速作业转换，用来不断改善设备快速调整这个难点的一种方法，尽可能的将换线时间缩到短，甚至实现即时换线，以至于它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。SMED的主要目的和效益是减少工作操作的时间浪费和在制品数量，从而增加切换次数，实现小批量生产，提高流速和缩短生产周期，同时可以不需额外的库存即可满足客户要求。实施SMED的过程中，有个技巧推荐参考。所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。平行作业容易马上获得缩短内作业时间的效果。由一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。

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从表表2的时间观察表中识别出的生产浪费包括：在3 h内待料时间达到44 min，待料时间长，设备停机损失严重；生产换型时间一次耗时33 min，另一次耗时34 min，生产换型时间过长；操作员频繁离开设备关键岗位，到物料房、存板房取物料和搬运板件，增加设备停机时间；11%，设备可利用率较低；在所有停机损失中，待料和换型导致的停机时间长。2快速换模在文字自动印刷机的应用推行快速换模（快速换型）的目的就是将浪费降低到少，减少换型过程中的设备停机时间，减少流程间的停顿，提高设备综合效率。实施快速换型技术主要分为大步骤：是识别换型中内部时间和外部时间，第是尽可能将内部时间转换为外部时间，第是减少内部时间，第是减少外部时间；