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(4）浇筑混凝土前，使用测量仪器复核高程等指标，无误后才能浇筑。图1 挂篮堆载预压示意图 下载原图该项目中，C55混凝土由商混站拌制，技术要点包括：(1）合理选择运输路线，进入现场后采样检查均匀性、坍落度等指标，检查模板、钢筋、预埋件等，符合要求才能浇筑。(2）模板内部不能有积水、杂物，清理钢筋表面的污垢。相邻模板之间的缝隙，使用密封胶进行填塞，在内侧涂刷脱模剂。(3）混凝土入模时使用导管，下落距离<2 m，防止混凝土离析[6]。浇筑后及时振捣，使用插入式和附着式振捣设备，前者快插慢拔，确保每个部位振捣均匀，直至表面停止出现气泡、没有浮浆。
放松前后吊挂，使底模与梁体脱离并处于水平状态；后退时需要加长上横梁和下前横梁，让其从梁体两侧进行联接；分别在前、后下横梁上设置吊点，吊点处采用一单轮滑车与横梁连接，下放前将底平台调整为水平状态，然后缓缓将平台整体下放，下放过程中两台卷扬机必须保持均匀同步，并用4个10T导链挂住吊点作为保险，边下放边松导链。待下放至地面后，分解拆除；在外滑梁前后安装吊点，前后对应，将外滑梁以及外侧模下放至地面（跨杨万线）或驳船（跨京杭大运河）上，再进行分解拆除；用吊机分别拆除挂篮前上横梁、主桁立联、横联、后锚固系统，对称吊运主桁片。（合拢段施工边跨及中跨合龙均采用悬吊支架法施工。
(4）端模。按设计要求将端模安装到位，设置拉杆式槽钢，用于提高端模的稳定性。待各模板均安装到位后，用钢丝绳或其他装置做紧固处理。检查模板质量时，应充分考虑板间错台量、顺直度等方面，按照先自检、后监理检验的流程进行防控，保证模板工程的施工质量。
安装顶横梁。因受吊重限制，以小的起吊半径将上横梁吊上主构架，然后用塔吊吊起一端前移，落下，再吊起另一端前移，连续几次交替前移将上横梁吊装就位（顶横梁与前底横梁一起吊装）。安装底前后横梁、底模桁架，铺底模。首先拆除0#段底模，将后下横梁吊放在托架上，插入4榀底模桁架，里端与桥墩预埋件临时焊接，将前横梁上吊，并与底模桁架前端固定，再用挂篮前吊带连接。补齐所有底模桁架，将后下横梁与底模桁架后端连接，用后吊带将后下横梁固定，断开原临时焊接点。安装外侧模和外模吊耳及走行梁。安装内模架、吊耳及走行梁；拼装内模；各连接件检查调整固定。移动外模至要浇筑梁段位置。安装作业平台和安全防护系统，试行走。挂篮拼装、使用注意事项
安装调试中跨合拢段吊架，安装千斤顶和顶架，合拢段两侧悬臂端施加预顶力后，焊接劲性骨架，张拉临时合拢束锚固。浇注中跨合拢段混凝土，通过泄水阀调整水箱中的配重。混凝土至设计强度85%以上时，按顺序张拉预应力。连续刚构是一种多次超静定体系，施工过程中各种复杂的因素都可能引起结构的几何形状和内力改变。尽管在设计时已经考虑了施工中可能出现的情况，但由于施工过程的复杂性，影响因素多，事先难于估计结构的实际状态。通过在施工过程中对桥梁结构进行时监控，可以根据监测结果对施工过程中的控制参数进行相应调整。并且在已建节段偏离控制目标时，及时调整下一节段的挂篮定位标高，以保证结构线形的平顺，并监控实际内力分布，使箱梁始终处于安全受力范围内。