½ð²©±¦ÍøÕ¾-å››å·å›žç«ç®±å¼ç”µç‚‰å¤šå°‘钱一å°[æµ…æž](2024更新中)(今日/æœåŠ¡è¯¦è§£)

作者:[195p4r] å‘布时间:[2024-05-22 00:18:17]

½ð²©±¦ÍøÕ¾-å››å·å›žç«ç®±å¼ç”µç‚‰å¤šå°‘钱一å°[æµ…æž](2024更新中)(今日/æœåŠ¡è¯¦è§£)ï¼Œå…¬å¸æœ¬ç€æ±‚真务实ã€ç§‘技创新ã€è´¨é‡ä¸ºä¸Šã€ç”¨æˆ·ä¸ºæœ¬çš„åŽŸåˆ™ï¼Œä¸æ–­å¼•进国内外先进技术和现代管ç†ç»éªŒï¼Œåˆ¶å®šäº†ä¸¥è°¨çš„å·¥è‰ºæ ‡å‡†ï¼Œä¸¥æ ¼çš„è´¨é‡æŽ§åˆ¶ä½“ç³»å’Œæ£€æµ‹æ‰‹æ®µã€‚

½ð²©±¦ÍøÕ¾-å››å·å›žç«ç®±å¼ç”µç‚‰å¤šå°‘钱一å°[æµ…æž](2024更新中)(今日/æœåŠ¡è¯¦è§£), â’‰é˜²æ­¢çš„æ–¹æ³•ï¼šæ¸—ç¢³å‰‚æ–°æ—§æŒ‰è§„å®šé…æ¯”制,使渗碳缓和。用BaCO3作催渗剂较好,因为Na2CO3比较急剧。.磨加工时产生回ç«åŠè£‚纹⒈产生的原因:渗碳层ç»ç£¨å‰ŠåŠ å·¥åŽè¡¨é¢å¼•起软化的现象,称之为磨加工产生的回ç«ã€‚这是由于磨削时加工进给é‡å¤ªå¿«ï¼Œç ‚轮硬度和粒度或转速选择ä¸å½“,或磨削过程中冷å´ä¸å……分,都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热é‡ä½¿è¡¨é¢è½¯åŒ–的缘故。磨削时产生回ç«ç¼ºé™·åˆ™é›¶ä»¶è€ç£¨æ€§é™ä½Žã€‚

热处ç†åŽçº¿å‰²å¼€è£‚是模æ¿çš„问题还是热处ç†çš„问题?我是æžçƒ­å¤„ç†çš„,我个人认为是热处ç†çš„问题。因为没有ç»è¿‡çƒ­å¤„ç†çš„é’¢è¿›è¡Œçº¿åˆ‡å‰²æ˜¯å¾ˆéš¾å¼€è£‚çš„ï¼Œçº¿åˆ‡å‰²å¼€è£‚æ˜¯å› ä¸ºåˆ‡å‰²æ—¶å‡ºçŽ°åº”åŠ›é›†ä¸­ã€‚å› æ­¤çƒ­å¤„ç†æ—¶ä¸å…‰è¦è¾¾åˆ°çƒ­å¤„ç†è¦æ±‚的硬度还必须消除内应力。消除内应力的关键就是回ç«çš„æ¸©åº¦å’Œå›žç«çš„æ—¶é—´ã€‚è‹¥å›žç«æ¸©åº¦å¤ªåº•ï¼Œå›žç«æ—¶é—´å†é•¿å†…åº”åŠ›ä¹Ÿæ— æ³•æ¶ˆé™¤ï¼›è‹¥å›žç«æ¸©åº¦å¤ªé«˜ï¼Œè™½ç„¶æ¶ˆé™¤äº†åº”力,但å´ä¸èƒ½è¾¾åˆ°è¦æ±‚ï¼›è‹¥å›žç«æ¸©åº¦åˆé€‚ï¼Œä½†å›žç«æ—¶é—´å¤ªçŸ­ï¼Œåº”力也无法消除。因此热处ç†åŽçº¿åˆ‡å‰²å¼€è£‚çš„å…³é”®æ˜¯å›žç«æ¸©åº¦å’Œå›žç«æ—¶é—´çš„æŽ§åˆ¶ã€‚

½ð²©±¦ÍøÕ¾-å››å·å›žç«ç®±å¼ç”µç‚‰å¤šå°‘钱一å°[æµ…æž](2024更新中)(今日/æœåŠ¡è¯¦è§£), 表é¢äº§ç”Ÿè§’形裂纹。这是因为用硬质砂轮表é¢å—到过份磨削,而å‘热所致。也与热处ç†å›žç«ä¸è¶³ï¼Œæ®‹ä½™å†…应力过大有关。用酸浸蚀åŽï¼Œå‡¡æ˜¯æœ‰ç¼ºé™·éƒ¨ä½å‘ˆé»‘色,å¯ä¸Žæ²¡æœ‰ç¼ºé™·å¤„区别开æ¥ã€‚这是磨削时产生热é‡å›žç«ã€‚使马使体转å˜ä¸ºå±ˆæ°ä½“组织的缘故。其实,裂纹在磨削åŽè‚‰çœ¼å³å¯çœ‹è§ã€‚

â‘ æ·¬ç«åŽå¿…é¡»ç»è¿‡å……åˆ†å›žç«æˆ–多次回ç«ï¼Œæ¶ˆé™¤å†…应力。②采用40~60粒度的软质或中质氧化é“砂轮,磨削进给é‡ä¸è¿‡å¤§ã€‚â‘¢ç£¨å‰Šæ—¶å…ˆå¼€å†·å´æ¶²ï¼Œå¹¶æ³¨æ„磨削过程中的充分冷å´ã€‚(1)渗碳å‰çš„é¢„å¤„ç†æ­£ç«--ç›®çš„æ˜¯æ”¹å–„ææ–™åŽŸå§‹ç»„ç»‡ã€å‡å°‘å¸¦çŠ¶ã€æ¶ˆé™¤é­æ°ç»„织,使表é¢ç²—糙度å˜ç»†,æ¶ˆé™¤ææ–™æµçº¿ä¸åˆç†çжæ€ï¼Œæ­£ç«å·¥è‰ºï¼›ç”¨860--980℃空冷ã€179--217HBS。

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