½ð²©±¦ÍøÕ¾-å››å·å›žç«ç®±å¼ç”µç‚‰å¤šå°‘钱一å°[æµ…æž](2024æ›´æ–°ä¸)(今日/æœåŠ¡è¯¦è§£)ï¼Œå…¬å¸æœ¬ç€æ±‚真务实ã€ç§‘技创新ã€è´¨é‡ä¸ºä¸Šã€ç”¨æˆ·ä¸ºæœ¬çš„åŽŸåˆ™ï¼Œä¸æ–引进国内外先进技术和现代管ç†ç»éªŒï¼Œåˆ¶å®šäº†ä¸¥è°¨çš„å·¥è‰ºæ ‡å‡†ï¼Œä¸¥æ ¼çš„è´¨é‡æŽ§åˆ¶ä½“ç³»å’Œæ£€æµ‹æ‰‹æ®µã€‚
½ð²©±¦ÍøÕ¾-å››å·å›žç«ç®±å¼ç”µç‚‰å¤šå°‘钱一å°[æµ…æž](2024æ›´æ–°ä¸)(今日/æœåŠ¡è¯¦è§£), ⒉防æ¢çš„æ–¹æ³•ï¼šæ¸—ç¢³å‰‚æ–°æ—§æŒ‰è§„å®šé…æ¯”制,使渗碳缓和。用BaCO3ä½œå‚¬æ¸—å‰‚è¾ƒå¥½ï¼Œå› ä¸ºNa2CO3比较急剧。.ç£¨åŠ å·¥æ—¶äº§ç”Ÿå›žç«åŠè£‚çº¹â’ˆäº§ç”Ÿçš„åŽŸå› ï¼šæ¸—ç¢³å±‚ç»ç£¨å‰ŠåŠ å·¥åŽè¡¨é¢å¼•èµ·è½¯åŒ–çš„çŽ°è±¡ï¼Œç§°ä¹‹ä¸ºç£¨åŠ å·¥äº§ç”Ÿçš„å›žç«ã€‚è¿™æ˜¯ç”±äºŽç£¨å‰Šæ—¶åŠ å·¥è¿›ç»™é‡å¤ªå¿«ï¼Œç ‚轮硬度和粒度或转速选择ä¸å½“,或磨削过程ä¸å†·å´ä¸å……分,都易产生æ¤ç±»ç¼ºé™·ã€‚è¿™æ˜¯å› ä¸ºç£¨å‰Šæ—¶çš„çƒé‡ä½¿è¡¨é¢è½¯åŒ–的缘故。磨削时产生回ç«ç¼ºé™·åˆ™é›¶ä»¶è€ç£¨æ€§é™ä½Žã€‚
çƒå¤„ç†åŽçº¿å‰²å¼€è£‚是模æ¿çš„问题还是çƒå¤„ç†çš„问题?我是æžçƒå¤„ç†çš„,我个人认为是çƒå¤„ç†çš„é—®é¢˜ã€‚å› ä¸ºæ²¡æœ‰ç»è¿‡çƒå¤„ç†çš„é’¢è¿›è¡Œçº¿åˆ‡å‰²æ˜¯å¾ˆéš¾å¼€è£‚çš„ï¼Œçº¿åˆ‡å‰²å¼€è£‚æ˜¯å› ä¸ºåˆ‡å‰²æ—¶å‡ºçŽ°åº”åŠ›é›†ä¸ã€‚å› æ¤çƒå¤„ç†æ—¶ä¸å…‰è¦è¾¾åˆ°çƒå¤„ç†è¦æ±‚的硬度还必须消除内应力。消除内应力的关键就是回ç«çš„æ¸©åº¦å’Œå›žç«çš„æ—¶é—´ã€‚è‹¥å›žç«æ¸©åº¦å¤ªåº•ï¼Œå›žç«æ—¶é—´å†é•¿å†…åº”åŠ›ä¹Ÿæ— æ³•æ¶ˆé™¤ï¼›è‹¥å›žç«æ¸©åº¦å¤ªé«˜ï¼Œè™½ç„¶æ¶ˆé™¤äº†åº”力,但å´ä¸èƒ½è¾¾åˆ°è¦æ±‚ï¼›è‹¥å›žç«æ¸©åº¦åˆé€‚ï¼Œä½†å›žç«æ—¶é—´å¤ªçŸï¼Œåº”åŠ›ä¹Ÿæ— æ³•æ¶ˆé™¤ã€‚å› æ¤çƒå¤„ç†åŽçº¿åˆ‡å‰²å¼€è£‚çš„å…³é”®æ˜¯å›žç«æ¸©åº¦å’Œå›žç«æ—¶é—´çš„æŽ§åˆ¶ã€‚
½ð²©±¦ÍøÕ¾-å››å·å›žç«ç®±å¼ç”µç‚‰å¤šå°‘钱一å°[æµ…æž](2024æ›´æ–°ä¸)(今日/æœåŠ¡è¯¦è§£), 表é¢äº§ç”Ÿè§’å½¢è£‚çº¹ã€‚è¿™æ˜¯å› ä¸ºç”¨ç¡¬è´¨ç ‚è½®è¡¨é¢å—到过份磨削,而å‘çƒæ‰€è‡´ã€‚也与çƒå¤„ç†å›žç«ä¸è¶³ï¼Œæ®‹ä½™å†…应力过大有关。用酸浸蚀åŽï¼Œå‡¡æ˜¯æœ‰ç¼ºé™·éƒ¨ä½å‘ˆé»‘色,å¯ä¸Žæ²¡æœ‰ç¼ºé™·å¤„区别开æ¥ã€‚这是磨削时产生çƒé‡å›žç«ã€‚使马使体转å˜ä¸ºå±ˆæ°ä½“组织的缘故。其实,裂纹在磨削åŽè‚‰çœ¼å³å¯çœ‹è§ã€‚
â‘ æ·¬ç«åŽå¿…é¡»ç»è¿‡å……åˆ†å›žç«æˆ–多次回ç«ï¼Œæ¶ˆé™¤å†…应力。②采用40~60粒度的软质或ä¸è´¨æ°§åŒ–é“ç ‚è½®ï¼Œç£¨å‰Šè¿›ç»™é‡ä¸è¿‡å¤§ã€‚â‘¢ç£¨å‰Šæ—¶å…ˆå¼€å†·å´æ¶²ï¼Œå¹¶æ³¨æ„磨削过程ä¸çš„充分冷å´ã€‚(1)渗碳å‰çš„é¢„å¤„ç†æ£ç«--ç›®çš„æ˜¯æ”¹å–„ææ–™åŽŸå§‹ç»„ç»‡ã€å‡å°‘å¸¦çŠ¶ã€æ¶ˆé™¤éæ°ç»„织,使表é¢ç²—糙度å˜ç»†,æ¶ˆé™¤ææ–™æµçº¿ä¸åˆç†çжæ€ï¼Œæ£ç«å·¥è‰ºï¼›ç”¨860--980℃空冷ã€179--217HBS。