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�𲩱���վ-产品!表扣无镍氧化报价客户至上(2024更新成功)(今日/报道)，本公司主要经营有：硬质氧化、HARDANODICOXIDE（HAROANODIIING）、钟表配件。

�𲩱���վ-产品!表扣无镍氧化报价客户至上(2024更新成功)(今日/报道)， 工业上使用多的是含有镍、钻或锡盐或它们的混合物的电解液．从这种金属盐的电解液都能获得青铜色和黑色．镍盐电解液便宜，但与锡或钻盐溶液相比，它不易得到均匀一致的深青铜色，黑色更难得到：钻盐价格很贵，锡盐电解液容易产生深色，颜色均匀一致，溶液维护方便．为了减少Sn2+的氧化，溶液中需使用稳定剂。下面通过对典型的锡盐电解着色工艺的介绍说明电解着色的工艺特点。

铝型材阳极氧化着色 主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满；存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。挤压工艺导致色差的原因挤压工艺的影响主要在模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等等对铝型材的表面质量组织均匀性有比较大的影响。模具进料口能让铝料充分糅合，模具设计不合理会导致亮线或黑线， 挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。 阳极氧化导致色差的原因立式氧化线由于槽液比较深，上层和下层会出现温差，从而导致铝型材两头颜色不一致。在卧式氧化生产线中，氧化槽导电性也会影响铝型材的着色效果。主要由于铝型材在上排过程中个别材料没有夹紧，导致导电不良，造成氧化色差。电解着色过程中由于电解液的导电性、电流的均匀性不良均会导致铝型材氧化着色形成色差。

�𲩱���վ-产品!表扣无镍氧化报价客户至上(2024更新成功)(今日/报道)， 氧化膜质量的影响氧化膜的质量主要是指膜层厚度、孔隙率和透明度等指标。如膜层具有足够的厚度（10um以上）和孔隙率以及大的透明度，就能获得佳染色质量。如果氧化膜的孔径过大，易使制件表面粗糙，粗糙的膜层吸附能力差，得到色彩不鲜艳。孔隙率低的氧化膜吸附染料量少，得到的色浅，反之则深。氧化膜本身质量与阳极氧化工艺有关，因此，通常适当提高电流密度、温度、电解液浓度和延长氧化时间，以增加氧化膜的厚度和孔隙率，提高染色质量。

a，软水或蒸馏水配制染色液，严格控制清洗的水质；b，严格遵守阳极氧化工艺规程；c，严防酸碱和氧化性（如硫酸、、草酸等）残留液带入染槽；d，用微孔过滤和循环过滤染色液。染色槽材料的影响染色槽材料的选择也很重要，因为有些染料与某些金属会发生化学反应（例如铁、铜、铅等）。合适的染槽材料应是铝、陶瓷及聚丙烯塑料。为了提高氧化膜中染料分子与氧化铝的结合力；在染色前好用1～2%的NH40H溶液中和氧化膜孔隙中的残留酸，并仔细清洗干净。染色后的制品经清洗后立即进行封闭处理，不宜久置于空气和清水中，以免氧化膜受到污染而降低膜层吸附能力和染料的渗透效果以至流色发花。配制染色溶液应用软水或蒸馏水，以防止带入的碱土金属和重金属离子与染料生成络合物，而使染色液变质、混浊，降低色泽的鲜艳度。

�𲩱���վ-产品!表扣无镍氧化报价客户至上(2024更新成功)(今日/报道)， 影响染色质量的因素铝制件材质的影响铝材的合金成分不同，所获得氧化膜的染色性能也不同。一般高纯铝、铝镁和铝锰合金经阳极氧化后，染色性能佳，可以染成各种鲜艳夺目的颜色。含硅或铜量较高的铝合金，因膜层本身发暗，只能染成深色至黑色的单调的颜色。

这种电解液一般含有特殊的有机酸和少量的硫酸等。有机酸通常是磺化芳香族化合物，应用广的是磺基水杨酸和磺基苯酸等。通过嵌入整个氧化膜组织的微细粒子对光的散射和吸收而显色，颜色范围是浅青铜色，深青铜色、黑色。这些发色微粒是基体材料的成分即非氧化态的金属粒子或是有机酸的分解产物。颜色的深浅与氧化膜厚度有关。

�𲩱���վ-产品!表扣无镍氧化报价客户至上(2024更新成功)(今日/报道)， 无机颜料染色不如有机染料染色的应用面广。这是由于无机颜料染色的色泽鲜艳度比有机染料染色差得多，而且往往因染料的颗粒度大，不易进入膜孔的深处，故难以染成较深色泽。此外，无机颜料的透明度较差，对氧化膜表面的光亮度有一定影响。但无机颜料的耐晒保色性能好，是有机染料无可比拟的，在建筑上铝型材阳极氧化膜的染色处理也获得一定程度的应用。 无机颜料的染色过程及染色机理染色过程经阳极氧化后的铝制件，先浸入1号无机染色溶液中，在室温条件下浸渍5～10分钟然后取出清洗，再浸入2号染色浓中，浸渍5～10分钟．如果发现所染色泽不浓，则可经清洗后，重复在2号染色液中进行处理。染色完毕后，冷水洗净，后在60～80℃温度下烘干即可。