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饮料诸如牛奶、酸奶、果汁、可乐等的一些灌装车间的洁净度要求相当高，必须使用无尘无菌灌装车间。一般规定车间的洁净度等级需要达到10万级的标准，标准做到无尘无菌。严格控制车间内的尘埃粒子数量、物生物数量、温湿度、气压、照明等。灌装无菌车间创造了一个良好的洁净环境，在这样的车间里进行灌装后灌装容器保持密封以防止再度感染，达到在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长质保期的灌装方法。由于无菌饮料灌装的灭菌时间短，因而饮料的营养成分破坏少，色、味保持较好。无菌灌装包含：灌装材料无菌、灌装产品无菌、灌装环境无菌和灌装后完整封合个要素。而这里的灌装环境无菌则指的是给饮料新建一个无尘无菌车间。在饮料生产车间内新建一个十万级的无菌室，而饮料的灌装工作则在这个车间内杀菌、成形、灌装。由于在这个无菌车间内一直保持相应的正压，可以防止微生物和尘埃进入室内，对饮料产生污染。

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生产环境是保证产品质量的重要基础，而一般需要gmp无菌车间的产品都是容易受到微生物影响的，这个时候就需要采用合适的消毒措施，那么gmp车间如何消毒才能达到无菌要求呢？为了保证洁净车间内环境无菌要求，消毒措施是需要经常进行的。而其实消毒的方式也是有很多种的，至于选择哪种消毒方式，需要根据生产工艺和产品本身的特点来选。接下来，我们就介绍几种常用的消毒方式：