�𲩱���վ-简单斜管沉淀器订制

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本文用草酸作为沉淀剂，采用快速共沉淀法成功制备了高容量0.5 Li2MnO3·0.5 LiNi0.33CO0.33Mn0.33O2正极材料。当沉淀剂配比为2∶1时，合成的LLMO正极材料具有优异的结构稳定性和电化学性能。结果显示，0.1 C下的首次放电比容量为300.2 mAh/g，首次库仑效率为75.4%；1 C下的首次放电比容量为222 mAh/g，循环100次后容量保持率高达98.5%。C1样品优异的电化学性能可能归因于其适当的沉淀剂配比，沉淀剂配比过大有可能使草酸根未沉淀，发生副反应，影响正极材料的性能。因此，适当的沉淀剂配比是制备高容量富锂锰正极材料的关键。本文有利于促进富锂锰正极材料在高容量锂离子电池中的实际应用，对于富锂锰正极材料的商业化具有重要的意义。

(a)0.1 C下的首次充放电曲线(b)1 C下的循环曲线(d) 不同截止电压下中值电压衰减曲线图4不同沉淀剂配比的LLMO正极材料在2.0～4.8 V下的电化学性能图本文用草酸作为沉淀剂，采用快速共沉淀法成功制备了高容量0.5 Li2MnO3·0.5 LiNi0.33CO0.33Mn0.33O2正极材料。当沉淀剂配比为2∶1时，合成的LLMO正极材料具有优异的结构稳定性和电化学性能。结果显示，0.1 C下的首次放电比容量为300.2 mAh/g，首次库仑效率为75.4%；1 C下的首次放电比容量为222 mAh/g，循环100次后容量保持率高达98.5%。C1样品优异的电化学性能可能归因于其适当的沉淀剂配比，沉淀剂配比过大有可能使草酸根未沉淀，发生副反应，影响正极材料的性能。因此，适当的沉淀剂配比是制备高容量富锂锰正极材料的关键。本文有利于促进富锂锰正极材料在高容量锂离子电池中的实际应用，对于富锂锰正极材料的商业化具有重要的意义。

富锂锰正极材料的合成方法主要有固相法，溶胶凝胶法，水热法等[5-7]。但是各组分离子的均匀性以及阳离子的混排问题是这些方法共同面临的问题。此外，溶胶凝胶法需要价格昂贵的有机试剂，制备成本高，周期长，因此不能大规模应用。共沉淀法是工业生产中应用普遍的一种方法。传统共沉淀法制备富锂锰正极材料通常将镍、钴、锰种过渡金属元素共同沉淀，所得前驱体与锂化合物混合，煅烧后得到富锂锰正极材料[8]。本文报道了一种快速共沉淀法合成富锂锰正极材料，以草酸作为沉淀剂，研究了沉淀剂与过渡金属元素不同的配比对富锂锰正极材料的电化学性能与物化性能的影响。

富锂锰正极材料的合成方法主要有固相法，溶胶凝胶法，水热法等[5-7]。但是各组分离子的均匀性以及阳离子的混排问题是这些方法共同面临的问题。此外，溶胶凝胶法需要价格昂贵的有机试剂，制备成本高，周期长，因此不能大规模应用。共沉淀法是工业生产中应用普遍的一种方法。传统共沉淀法制备富锂锰正极材料通常将镍、钴、锰种过渡金属元素共同沉淀，所得前驱体与锂化合物混合，煅烧后得到富锂锰正极材料[8]。本文报道了一种快速共沉淀法合成富锂锰正极材料，以草酸作为沉淀剂，研究了沉淀剂与过渡金属元素不同的配比对富锂锰正极材料的电化学性能与物化性能的影响。

口服液成分相当复杂，既含有溶解的强极性小分子化合物和大分子化合物，又含有大量极性较小、难溶于水或不溶于水靠助溶或增溶的亲脂性化合物，同时还含有大量分子团、微粒等。其中有些成分经水解、氧化、聚合等化学作用，逐渐变成不溶物析出；还有胶态成分或混悬微粒，经凝聚后也能产生较多的沉淀。尽管可以通过过滤等物理方法去除沉淀，但是沉淀物种是否损失了有效成分，导致药效减弱；也可以通过化学反应方法或添加某些物质将沉淀物改变为液态，但是发生了反应的口服液是否维持原有配方的效用同样值得研究。