�𲩱���վ-安徽好用的化工废气处理哪家安全

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RTO设备材质选型精细化工行业废气中常含有卤代烃、无机氯离子、硫、氮等元素，燃烧过程中会有氯化物、硫化物等腐蚀性较强的物质产生，因此，RTO设备材质选型应结合企业废气性质考虑，否则RTO设备各结构件极易腐蚀损坏，存在RTO设备变形、坍塌、废气泄漏等安全风险。

因此，废气输送管道建议采用金属管道，并依据《石油化工静电接地设计规范》要求，做好管道法兰跨接和静电接地。4废气输送管道压力控制设计依据《大气污染治理工程技术导则》要求，废气输送管道整体宜呈微负压状态，可有效避免各管道内废气泄露、相互串气的风险。因此，废气输送管道需要做风压平衡计算，确保管道呈微负压状态。以浙江嘉兴某医药企业为例，计算步骤如下：1）确定计算范围：各单元风机出口到RTO前风机入口。

蓄热式热氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO）采用高热容量的蜂窝状陶瓷作为蓄热体，待处理有机废气与蓄热陶瓷体进行换热升温后，在氧化室中升温至760℃燃烧，使其中的VOCs成分氧化分解成氧化碳和水，净化后的达标气体与蓄热陶瓷体进行换热降温后经烟囱排入大气。在国外，蓄热式热氧化炉的市场占有份额高达70%。国内VOCs治理常用的技术有冷凝法、吸收法、吸附法、热力破坏法、膜分离法、低温等离子体、光催化氧化、生物处理法等。精细化工行业挥发性有机物（VOCs）具有种类繁多、组分复杂、波动性大等特点。目前常用的处理技术很难保证VOCs废气稳定达标排放。RTO具有净化效率高、可适用组分复杂波动性大的VOCs、热回收效率高、运行稳定性好等优点，是目前适用性好、净化效率高的VOCs治理装置，随着国家对VOCs废气排放要求越来越严格，RTO在精细化工行业中得到了广泛应用。

部分有机废气净化技术领域内占据着主导地位。分两次发生 了爆炸。进气管线未装阻火器，爆炸回火导致进气管线内着火。某企业发生火灾的可能原因：RTO 运行在正压状态下，导致切入废气时，燃烧 室内高温气体回流引起 PVC 管道（阻燃，着火温度为 256℃左右）着火燃烧， 进废气管线未安装阻火器，导致火势往上游漫延。某企业重油储罐着火可能原因：生产装置废气与储罐废气管线汇合后进 RTO， 在 RTO 引风机故障情况下，生产装置高浓度气体倒窜进入重油储罐，高速气体 产生静电导致储罐内气体着火。

针对RTO系统安全设计，本文依据规范要求并结合工程经验，从废气输送管道设计、RTO系统主体设计（含控制与安全要求）、RTO系统调试个方面提出了以下几点分析和建议，供大家借鉴。1生产车间输送系统设计精细化工行业的产品通常是间歇式生产，废气排放气量波动性较大，生产车间输送风机如采用定频控制，车间支管段内压力也会随废气排放气量波动而变化，存在支管段内废气压力不稳而泄漏的风险。