վ-产品?PE发泡厂家电话(2024更新中)(今日/服务)，专业制造改性聚苯板(改性聚苯板(HN-EPS)生产设备、CO2环保型挤塑板生产设备、保温装饰一体化生产设备、管道保温一步法(两步法)生产设备、PEF高倍发泡生产设备、聚乙烯发泡片材挤出生产设备等保温设备。
վ-产品?PE发泡厂家电话(2024更新中)(今日/服务)， 从专利文献以及部分企业资料来看，EVA的超临界发泡工艺基本是这么一个路线：密炼共混后进行交联、造粒，模压得到预硫化鞋底，将此鞋底放入高压釜发泡装置中，向釜中通入物理发泡剂，采用降压法得到微孔发泡鞋底材料。EVA材料的形态变化：造粒——射出/注塑——发泡——鞋底。这样的发泡工艺流程可以简单理解为在模压发泡的过程中，把化学发泡剂换成物理发泡剂，加上一个快速泄压的操作，即可得到超临界发泡的EVA鞋底。如果想要整个过程环保、清洁，前面的交联工序可以把化学交联换成辐射交联等方法。超临界发泡工艺这两年发展得越来越成熟，设备、工艺已经日渐完善，其中调控配方、工艺，使其性能优异并且控制收缩及成本是关键。
EVA材料的形态变化：造粒——射出/注塑——发泡——鞋底。这样的发泡工艺流程可以简单理解为在模压发泡的过程中，把化学发泡剂换成物理发泡剂，加上一个快速泄压的操作，即可得到超临界发泡的EVA鞋底。如果想要整个过程环保、清洁，前面的交联工序可以把化学交联换成辐射交联等方法。
վ-产品?PE发泡厂家电话(2024更新中)(今日/服务)， EVA呢，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。原则上，越细越好，当然价格也会高一些。大用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的百分比）。
发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根据具体倍率。架桥剂，现在用多的是DCP(邻苯甲酸仲辛酯)，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料时，温度尽量控制在120度以下。
վ-产品?PE发泡厂家电话(2024更新中)(今日/服务)， 此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间是的变化，温度的变化也不大。前面说到次中底，这里介绍一下第次成型。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。加热温度在125-135比较合适，压力50KG/平方CM，加热一定时间后再水冷，拿出来就是次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。EVA的分子链呈线性，因此在发泡过程通常需要加入交联剂，通过交联结构来锁住气体。所以，EVA的超临界发泡就需要解决如何锁住气体这个难题。从专利文献以及部分企业资料来看，EVA的超临界发泡工艺基本是这么一个路线：密炼共混后进行交联、造粒，模压得到预硫化鞋底，将此鞋底放入高压釜发泡装置中，向釜中通入物理发泡剂，采用降压法得到微孔发泡鞋底材料。
加热温度在125-135比较合适，压力50KG/平方CM，加热一定时间后再水冷，拿出来就是次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。EVA的分子链呈线性，因此在发泡过程通常需要加入交联剂，通过交联结构来锁住气体。所以，EVA的超临界发泡就需要解决如何锁住气体这个难题。从专利文献以及部分企业资料来看，EVA的超临界发泡工艺基本是这么一个路线：密炼共混后进行交联、造粒，模压得到预硫化鞋底，将此鞋底放入高压釜发泡装置中，向釜中通入物理发泡剂，采用降压法得到微孔发泡鞋底材料。